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核电研发团队
核电研发团队

       浙富核电研发团队由产品设计、性能论证、制造工艺攻关、试验验证等专项团队组成,各专项团队内又以产品类型为基础分割成若干专业小组。研发团队现有专职人员70余人,以共同的职业理想为梦,氛围融洽,协作顺畅,先后研制成功了核电领域内国内第一台商用钠冷快堆主泵、铅铋电磁泵、池式低温供热堆池内构件,不断开拓新的产品领域。

 

       

 

研发能力
浙富核电具备水力开发、电磁性能分析、结构设计论证、力学分析、多物理场耦合分析、专项热冷工艺攻关等技术能力,配置了齐全的工业设计软件。建有专用试验装置11个:
制造能力

       浙富核电产能按照年提供10台核级泵、2台套堆内构件配置。现有专用厂房38000平方米,配置了40余台套的核心设备,有业内一流的激光焊机、窄间隙焊机、专用定制的Φ1.5×12.5无罐式预抽真空保护气氛井式电阻炉、PAMA3800五轴数控铣镗床、大型卧式车床、大型动平衡机。

       浙富核电配有36m高的装配车间,内设最大起吊重量450t的吊机,最大起吊高度29.5m,装配深坑最大尺寸8m*8m*3.5m(深)。

研发成果
动静压轴承开发技术

浙富核电自主开发了间隙节流型、毛细管节流型动静压轴承润滑特性分析程序,建造了立式滑动轴承性能测试台架,可以实现动静压轴承的承载力、轴承刚度、轴承阻尼测试,基于上述基础,开发并实际投入应用了水介质、油介质、液态金属介质动静压轴承、动压轴承。

立式滑动轴承性能测试台
超大面积、高硬度、高均匀性硬质合金堆焊技术

       浙富核电掌握了钴基、镍基耐高温粉末硬质合金的堆焊成型工艺,能完成平面、内圆柱面、外圆柱面等异型曲面的堆焊工作。最大单体堆焊面积超过了2㎡、堆焊厚度可达7mm,堆焊后的表面硬度超过45HRC,硬度均匀度不超3HRC,整个堆焊面不出现PT可视裂纹。

堆焊后状态
堆焊作业过程
高直线度多段拼接轴加工技术

        浙富核电解决了超长、大直径、多段拼接轴的焊接变形控制和机加工调心技术,利用该项技术,成功完成了直径超800mm,长度超12000mm、多空心段长轴的制造,控制其动平衡精度高于G1.6。

薄壁孔加工 
超长轴成品照片
基于径向轴承双向量特性的动态轴系分析技术

       浙富核电有能力将径向轴承等效成双向量的弹簧单元和阻尼单元偶合体,建立轴心位置与轴承特性之间的特性曲线,动态模拟轴心运动轨迹。浙富核电有能力将径向轴承等效成双向量的弹簧单元和阻尼单元偶合体,建立轴心位置与轴承特性之间的特性曲线,动态模拟轴心运动轨迹。

非轴对称模型分析案例 
轴心轨迹计算结果